Fábrica de Containers: Como a MG Block Fabrica Módulos Habitáveis com Padrão Industrial

Se você está pesquisando fábrica de containers, é porque quer entender como um módulo é produzido de verdade: estrutura, isolamento, acabamento e controle de qualidade. Na MG Block Containers, a fabricação segue um processo industrial padronizado desde o corte do aço até a inspeção final para entregar containers habitáveis com conforto termoacústico, durabilidade e prontidão de uso.

Medidas e padrão construtivo do módulo MG Block

Os módulos da MG Block seguem um padrão dimensional pensado para robustez e uso prático em campo:

• Altura externa: 2,70 m

• Pé-direito interno: 2,40 m

• Largura: 2,45 m

Essas dimensões favorecem conforto interno e compatibilidade com transporte e instalação.

Isolamento termoacústico com PIR (tecnologia de fábrica)

Um diferencial importante em uma fábrica de containers habitáveis é o tipo de isolamento. Na MG Block, as paredes e cobertura utilizam sistema “tipo sanduíche” com PIR:

• Paredes laterais: painéis termoacústicos na cor branca, PIR 40 mm

• Teto: telhas termoacústicas na cor branca, PIR 30 mm

• Condutibilidade térmica: 0,022 W/m².K

• Reação ao fogo (PIR): IIA conforme IT10 do CB

• Produto ecologicamente correto: livre de HCFC

Isso melhora conforto térmico, reduz variações de temperatura e entrega um módulo mais eficiente para escritório, almoxarifado, sanitário e bases operacionais.

Estrutura metálica e materiais (robustez de indústria)

A estrutura é o “esqueleto” do módulo e é aqui que muita solução improvisada falha. Na MG Block:

• Estrutura pintada na cor branca / chapa preta SAE 10008

• Espessura da chapa: 2,65 / 3,00 mm

• Piso em madeira plástica: 32 mm (alta resistência e baixa manutenção)

• Calhas de escoamento: projetadas para drenagem e durabilidade do conjunto

Esse conjunto entrega resistência mecânica, maior vida útil e melhor desempenho em ambientes de obra e operação contínua.

Cabine de pintura com aplicação de primer: benefício real na fabricação de containers

Hoje a MG Block conta com cabine de pintura industrial, um diferencial importante para quem pesquisa fábrica de containers, pois comprova padronização, controle de processo e maior durabilidade dos módulos produzidos.

Na fabricação, a estrutura metálica recebe preparo de superfície e aplicação de primer, etapa fundamental para a qualidade final do container.

Benefícios práticos da cabine de pintura com primer

• Acabamento mais uniforme, com padrão industrial e repetibilidade entre os módulos

• Aplicação de primer, que melhora significativamente a aderência da tinta à estrutura metálica

• Maior durabilidade da pintura, reduzindo descascamentos e manutenção ao longo do tempo

• Redução de falhas por poeira e impurezas, graças ao ambiente controlado da cabine

• Processo produtivo mais estável e rastreável, essencial em uma fábrica de containers

• Proteção anticorrosiva superior, aumentando a vida útil do módulo, especialmente em ambientes de obra e uso intenso

  
  

A utilização de primer aliada à pintura em cabine garante que o container saia da fábrica com proteção adequada contra corrosão, acabamento consistente e desempenho superior em comparação a processos improvisados ou realizados em áreas abertas.

Passo a passo da produção na fábrica MG Block

1) Corte das peças

Tudo começa no corte das peças de aço reforçado, seguindo o desenho técnico e as dimensões do módulo.

2) Solda e montagem estrutural

As peças passam pela solda, formando a base, travessas e pontos de rigidez do container habitável.

3) Limpeza técnica das peças

Antes da pintura, é feita a limpeza para retirar impurezas e garantir que a tinta adira melhor, evitando descascamento e falhas prematuras.

4) Pintura em cabine (duas demãos)

A estrutura entra na cabine de pintura, recebendo duas mãos de tinta, garantindo acabamento uniforme e proteção.

5) Entrada na área produtiva e início da montagem

Com a estrutura pronta, inicia-se a montagem interna:

• instalação do piso (madeira plástica 32 mm)

• montagem de teto (PIR 30 mm)

• preparação dos conjuntos estruturais

  
  

6) Montagem das colunas e estrutura do módulo

A fase de colunas organiza a geometria final, preparando para fechamento e instalações.

7) Parte elétrica

Instalação e passagem dos componentes elétricos conforme layout:

• pontos de energia

• iluminação

• quadro/disjuntores e conexões

  
  

8) Fechamento das laterais (PIR 40 mm)

As paredes laterais são fechadas com painéis termoacústicos PIR 40 mm, garantindo o desempenho térmico e acústico do módulo.

9) Acabamentos elétricos e finalização

Finalização com:

• disjuntores

• acabamentos de pontos elétricos

• ajustes finais de montagem

  
  

10) Controle de qualidade (checklist de fábrica)

Antes da entrega, o módulo passa por controle de qualidade, verificando:

• padrão de acabamento

• integridade do isolamento

• funcionamento elétrico

• alinhamento e fechamento

• qualidade da pintura e montagem

Quer falar com a fábrica?

Se você precisa de fabricação de containers, locação ou módulos sob medida (escritório, sanitário, almoxarifado, acoplados), a MG Block atende com produção própria e processo industrial.

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